Комплексная линия розлива и укупорки спирта во взрывозащищенном исполнении "Мастер" МЗ-400ЕД, код: 1076

Данная линия строится на модульной архитектуре, являющейся основополагающей для всех выпускаемых линий розлива. Несомненным плюсом схемы линии является её гибкость, позволяющая при необходимости варьировать с включенными элементами. Например, отказаться от модуля этикетировки/датировки.

Оборудование предназначено для дозированной подачи продукта во флаконы с последующей их укупоркой и этикетированием. Может использоваться на фармацевтическом, пищевом, химическом, парфюмерном, косметическом производствах, отвечает всем необходимым требованиям GMP. Материалы изготовления линии — нержавеющая сталь, AISI304, AISI316L, капролон медицинский, трубки силиконовые медицинские. Оборудование изготовлено во взрывозащищенном исполнении и имеет класс Ex S.

Моноблок изготовлен во взрывозащищенном исполнении: используются специальные инертные материалы, не накапливающие статическое электричество- панель управления и электрика вынесены за пределы машины. Таким образом, оборудование защищено от воспламенения и взрыва.

Назначение и область применения

Комплексная линия розлива и укупорки спирта во взрывозащищенном исполнении «Мастер» МЗ-400ЕД предназначена для реализации процессов дозирования продукта в тару, с последующей укупоркой с заданным моментом и этикетировкой. Установка широко востребована фармацевтическими, пищевыми, косметическими и химическими компаниями для производства широкого диапазона продуктов.&nbsp-

Принцип работы

На стол подачи устанавливаются флаконы, в ориентатор крышек моноблока засыпаются крышки для укупорки, в емкость для продукта заливается продукт. Включается этикетировочная линия, моноблок и столы ТДМ. На пульте управления моноблока при заводских настройках модуля нажимается клавиша «Старт», и флаконы поступают на транспортер моноблока.

Первый этап — розлив продукта во флаконы. Блок розлива представляет собой вакуумный дозатор с 24 соплами и емкостью на 200 литров. В механизме розлива каждая тара попадает на отдельную площадку, которая прижимает тару к патрону. При сжатии в патроне открывается клапан, через который продукт разливается в тару. Перед выходом из механизма розлива площадка с тарой опускаются и клапан в патроне закрывается. В это время формируется уровень наполнения. Сопла, установленные в патроне, откачивают излишки продукта.

Блок укупорки представляет собой барабан с 8 укупорочными головками. После розлива тара через промежуточный барабан направляется к механизму укупорки. Перед механизмом укупорки уставлен датчик, который определяет наличие тары и дает команду на выдачу крышки. Датчик тары работает в паре с датчиком производительности, расположенным в нижней части моноблока.

Во время работы модуль ориентации обеспечивает беспрерывную подачу крышек к механизму укупорки. Крышки проходят через желоб, на котором установлен датчик. Если желоб переполнен и напротив датчика задерживается крышка, то лента ориентатора останавливается. Также на ориентаторе установлены сопла со сжатым воздухом. Сопло, установленное в месте выдачи крышки, включается вместе с поршнем, фиксирующим крышку. За работу сопел и поршня отвечают два электромагнитных клапана, установленные за обшивкой, в нижней части моноблока. В механизме укупорки на тару опускается патрон с крышкой, и производится укупорка. Для регулировки усилия укупорки используются магнитные муфты.

После этого флаконы перемещаются на линию этикетировки, где производится наклейка этикетки и обкатка флакона.

После всех операций на выход поступает готовая наполненная и укупоренная тара с этикеткой.

Основные элементы

Линия включает в себя следующие составные части:&nbsp-

1.&nbsp-Моноблок розлива и укупорки «Мастер» МЗ-400ЕД.

Данный моноблок предназначен для дозирования продукта во флаконы и их последующей укупорки. Оборудование может применяться в фармацевтическом, пищевом и химическом производствах, отвечает всем необходимым требованиям GMP. Моноблок изготовлен во взрывозащищенном исполнении: используются специальные инертные материалы, не накапливающие статическое электричество- панель управления и электрика вынесены за пределы машины. Таким образом, оборудование защищено от воспламенения и взрыва.

Основные элементы моноблока:

1)&nbsp-Блок розлива.

Представляет собой вакуумный дозатор с 24 соплами и емкостью на 200 литров.

В механизме розлива каждая тара попадает на отдельную площадку, которая прижимает тару к патрону. При сжатии в патроне открывается клапан, через который продукт разливается в тару. Перед выходом из механизма розлива площадка с тарой опускаются и клапан в патроне закрывается. В это время формируется уровень наполнения. Сопла, установленные в патроне, откачивают излишки продукта.

2)&nbsp-Блок укупорки.

Представляет собой барабан с 8 укупорочными головками.

После розлива тара, через промежуточный барабан, направляется к механизму укупорки.&nbsp-Перед механизмом укупорки уставлен датчик, который определяет наличие тары и дает команду на выдачу крышки. Датчик тары работает в паре с датчиком производительности, расположенным в нижней части моноблока. Модуль ориентации выдает крышку. На крышку опускается патрон укупорки и захватывает её. Подача крышки синхронизирована с подачей тары.

В механизме укупорки на тару опускается патрон с крышкой, и производится укупорка. Для регулировки усилия укупорки используются магнитные муфты.
После укупорки, через промежуточный барабан, тара попадает на линию, на следующий этап.

3)&nbsp-Ориентатор элеваторного типа.

Во время работы модуль ориентации обеспечивает беспрерывную подачу крышек к механизму укупорки. Крышки проходят через желоб, на котором установлен датчик. Если желоб переполнен и напротив датчика задерживается крышка, то лента ориентатора останавливается. Также на ориентаторе установлены сопла со сжатым воздухом. Сопло, установленное в месте выдачи крышки, включается вместе с поршнем, фиксирующим крышку. За работу сопел и поршня отвечают два электромагнитных клапана, установленные за обшивкой, в нижней части моноблока.

&nbsp-2.&nbsp-Автоматический этикетировщик на холодном клее АЭ-8 для бумажной этикетки.

Данная модель этикетировщика идеально подходит для наклеивания этикетки на холодном клее. Возможно наклеивание как круговой, так и односторонней этикетки. Автомат удобен в работе, безопасен для оператора, экономичен. Возможно использование бумажной этикетки для удешевления процесса производства. Возможно использовать как самостоятельный модуль, а так же в составе линии розлива. Материал изготовления: нержавеющая сталь. Этикетировщик оснащен механизмом отсечения тары. Этикетировщик может использоваться на химических, пищевых и фармацевтических предприятиях, отвечает всем требованиям GMP. Для его изготовления применены материалы: нержавеющая сталь, AISI304, AISI316L, капролон белый медицинский, трубки силиконовые медицинские.

3.&nbsp-Приемный накопительный стол ТДМ-600 Плюс.

4. Выходной накопительный стол для подачи и съема флаконов ТДМ–600 Плюс.

Преимущества

• &nbsp-Идеальная синхронизация работы всех участков линии-
• &nbsp-Высокая производительность-
• &nbsp-Применение в производстве нержавеющей стали и других высокопрочных материалов-
• &nbsp-Оперативность переналадки, простота ухода и обслуживания.

Универсальность

Ключевые узлы, входящие в состав линии, оснащены системами регулирования, что позволяет настраивать их параметры под новый вид тары и крышек.&nbsp-

Удобство работы

Управление работой линии осуществляется при помощи сенсорной панели, что облегчает эксплуатацию установки.&nbsp-

Варианты исполнения

Специалисты компании «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» разрабатывают модели данного моноблока в индивидуальном исполнении. Все машины изготавливаются на основе технического задания Заказчика, с учетом требований к производству определенного вида продукта. Широкие конструкторские возможности позволяют нам реализовывать проекты любой сложности.&nbsp-

Безопасность

На всех этапах производства оборудования проводится многоступенчатый контроль качества, а в завершение работ — комплекс выходных испытаний, что позволяет нам гарантировать высокую степень безопасности установки.&nbsp-&nbsp-

В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.